叉车的操作技术要点有哪些？

2025-11-27 08:24:42    11次浏览

叉车操作技术的核心是 “优先、控制、稳定”，需覆盖 “启动前检查、基础操作、特殊工况应对、应急处理” 全流程，以下是具体实操要点，兼顾规范性与实用性：

一、启动前：检查是前提（避免作业中故障）

车辆检查

外观：货叉无变形、裂纹，门架焊缝完好，轮胎气压充足（充气胎）/ 无破损（实心胎），轮辋螺栓紧固；

液压系统：液压油液位在刻度线之间，无渗漏（看地面是否有油渍），操作手柄回位正常；

装置：带完好、能锁止，防滚架（ROPS）/ 顶棚无损坏，倒车蜂鸣器、警示灯、刹车灯工作正常；

动力系统：电动叉车检查电池电量（BMS 无报警）、充电接口无松动；内燃叉车检查燃油 / 机油液位、尾气无异常。

环境检查

作业区域：清除通道障碍物（杂物、管线），检查地面承重（避免重载下陷）、坡度（室内≤5°，室外≤10°）；

货架 / 货物：高位堆垛时确认货架稳固，货物包装无破损、重心居中（避免偏载）。

个人准备

穿防滑劳保鞋、合身工作服（禁止宽松衣物 / 长发外露，避免卷入机械）；

必须系带，禁止酒后、疲劳、无证操作。

二、基础操作：核心动作规范（稳、慢、准）

1. 启动与怠速

插入钥匙 / 电源，确认档位在 “空挡（N）”，手刹拉起；

电动叉车：踩下制动踏板，拧动开关启动，怠速 30 秒（让电机 / 液压系统预热）；

内燃叉车：打开点火开关，启动后怠速 1-2 分钟，观察发动机转速、液压表压力是否正常（无异常噪音）。

2. 起升与下降（货物姿态控制关键）

起升：

货叉对准托盘叉孔（间距与托盘匹配，避免单边受力），缓慢推进至托盘底部；

先低速起升（手柄轻推），货物离地面 10-15cm 时停止，检查货物是否平稳（偏载需调整）；

高位堆垛时，起升速度逐步放缓（避免风阻导致货物晃动），接近目标高度时 “点动” 微调。

下降：

确认下方无人员、障碍物，缓慢下放货叉；

货物落地后，继续下降货叉至位（方便行驶），禁止货叉悬空行驶。

3. 行驶操作（避免侧翻、碰撞核心）

速度控制：

室内通道（≤3 米宽）：≤5km/h（步行速度）；室外开阔地：≤10km/h；

转弯、坡道、交叉路口：必须减速至 2km/h 以下，禁止急转、急刹（防止货物滑移或叉车侧翻）。

行驶姿态：

空载时：货叉离地 30-50cm（避免刮擦地面），门架微向后倾；

重载时：货叉离地 10-15cm（降低重心），门架向后倾至角度（固定货物，防止前倾坠落）。

特殊场景行驶：

坡道行驶：上坡时货物朝上坡方向，下坡时货物也朝上坡方向（即叉车 “倒着下坡”），禁止坡道转弯、停车；

交叉路口 / 盲区：鸣笛示意，减速慢行，必要时停车观察（避免与行人、其他车辆碰撞）；

狭窄通道：优先使用三向堆垛叉车，行驶时紧盯货架与货叉间距，避免刮擦。

4. 堆垛与取货（对位是关键）

堆垛：

行驶至货架正前方，车身与货架平行，停车制动；

缓慢起升货物至高于货架层板 10-20cm，缓慢前移叉车，对准层板位置后 “点动” 下放货物（避免撞击层板）；

货物放稳后，缓慢后移叉车，再将货叉降至行驶高度。

取货：

货叉起升高度略低于货架层板，前移叉车使货叉完全伸入托盘底部；

门架微向后倾，起升货物至高于层板 10-20cm，后移叉车脱离货架，再缓慢下降。

5. 属具操作（扩展功能需适配）

选择对应属具：夹取纸箱用 “托盘夹”，翻转货物用 “旋转叉”，搬运纸卷用 “纸卷夹”，避免用标准货叉直接夹取易碎 / 软包货物；

调节参数：夹持类属具需根据货物尺寸调节开口宽度，控制夹持力度（避免过紧压坏货物、过松滑落）；

快速更换：使用属具快换装置时，先断电制动，确认锁止到位后再操作。

三、操作红线（禁止）

禁止超载：严格按照叉车额定载重操作（超载会导致门架变形、叉车侧翻，额定载重标注在车身）；

禁止偏载：货物重心必须在货叉中心线上，禁止单叉挑货、斜拉货物；

禁止载人：叉车货叉、门架上严禁站人（如需高空作业，需用专用登高平台并固定）；

禁止急操作：禁止突然启动、急加速、急转向、急刹车，所有动作需 “缓推手柄、平稳过渡”；

禁止高位行驶：货物起升超过 2 米时，禁止行驶（重心过高易侧翻）；

禁止违规停车：禁止在坡道、通道口、消防栓旁停车，停车时拉手刹、挂空挡、货叉降至地面。

四、应急处理（突发情况应对）

液压系统故障（货叉无法下降 / 门架倾斜）：

立即停车制动，切断电源 / 熄火；

用警示标志围蔽作业区域，禁止人员靠近；

联系维修人员，通过应急泄压阀缓慢下放货物（禁止自行拆解液压系统）。

叉车侧翻：

保持冷静，双手紧握方向盘，双脚踩实踏板，身体向侧翻相反方向倾斜（避免被挤压）；

禁止跳车（跳车易被侧翻车身碾压），待叉车稳定后再缓慢撤离。

货物坠落：

立即停止所有操作，撤离至区域；

确认无二次危险后，用合适工具（如吊车）转移货物，禁止直接用手搬运坠落货物。

五、高阶操作技巧（提升效率与性）

高频作业优化：规划路线（减少往返），堆垛时 “先里后外、先高后低”，避免重复移动；

高位堆垛（6 米以上）：利用宽视野门架观察对位，起升时轻微调整车身位置（避免货物擦碰货架）；

窄通道作业（≤2 米）：使用 “侧移门架” 微调货叉位置，无需频繁调整车身，提升对位效率；

节能操作：电动叉车避免长时间怠速（关闭电源），起升 / 下降时 “点动控制”（减少能耗），锂电池避免过充过放。

总结：叉车操作的核心是 “稳” 和 “准”—— 启动前查、操作时控速度、作业中守规范、突发时懂应急。熟练掌握以上要点，既能提升作业效率，更能杜绝事故。